工艺路线选择需要考虑的因素

（1）生产工艺的选择 

往往生产一种化工产品有很多条工艺路线，工艺路线选择将是决定最终产品吨能耗的关键。如生产磷酸二铵有热法、湿法二条生产路线，当年我省建设大黄磷生产磷肥，我就抱反对态度，主要原因就是吨产品能耗太高了；同样发展煤化工也有多条路线，以煤气化为例，煤的气化也有多种炉型，如何选择节能性气化，关键是要以煤种和气化煤的理化指标来选择气化炉型和气化的各项工艺参数；以煤为原料生产甲醇也有各种不同的工艺路线的搭配，工艺路线搭配是否合理将决定今后该生产装置能耗的关键，可以说工艺节能是最大的节能。

（2）催化剂的选择 

当工艺路线确定后，对工艺过程中催化剂的选择将十分重要，一种新的催化剂可以形成一种新的更有效的工艺过程，使反应转化率大幅提高，温度和压力条件下降；另外好的催化剂将减少副产物产生，减少物耗，为分离过程带来方便从而就降低单位产品能耗。煤化工中甲醇合成过去用的是锌-铬催化剂需要在高温、高压下操作，而现在用铜基催化剂只需在5MPa压力，270℃温度下操作，显然能耗大幅度降低。

（3）反应工程的选择 

化工过程很多是流体流动、传热、传质的过程，每一种过程都有阻力，为了克服阻力，推动过程进行，就需要消耗能量，若能减少阻力，不论是流体阻力，还是传热、传质过程的阻力，就可以降低能耗。另外要特别关注工艺过程中的反应热效应，对吸热反应如何做到合理有效的供热，对放热反应如何及时移走反应热更有利于接近反应的平衡和反应热回收与合理利用。 

（4）分离工程的选择 

化工生产中应用的分离方法很多，如精馏、吸收、萃取、吸附、结晶、膜分离等。每一类分离工程中还包含有许多方法，各种方法的能耗是不同的在工艺匹配中就要加以选择。如煤化工中脱除CO2的方法有化学吸收和物理吸收两大类。就化学吸收来说，溶剂不同能耗也就不同。物理吸收是目前推广的脱碳方法，也许建设投资和吸收剂费用高一点，但通过节能其经济账还是合算的。

（5）工艺方法的改进 

如焦化厂目前大多数仍使用湿法熄焦方法，这样每万吨焦比干法熄焦方式多损失500吨标煤；又如化工过程中利用压力降做功或制冷，假如把节流制冷改为膨胀机制冷也是一项重要节能措施；对磷矿粉的磨机由干磨改为湿磨也能节约不少电力；有些工艺过程中添加某种助剂改善操作条件也可达到节能的目的。为此在工艺方法上的改进，对节能也是大有可为的。