优点:1.粘土的资源丰富、价格便宜。2.使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。3.制造铸型的周期短、工效高。4.混好的型砂可使用的时间长。5.砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点:1.混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。2.由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。3.铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。4.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
优点:1.粘土的资源丰富、价格便宜。2.使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。3.制造铸型的周期短、工效高。4.混好的型砂可使用的时间长。5.砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点:1.混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。2.由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。3.铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。4.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 |
优点:1.粘土的资源丰富、价格便宜。2.使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。3.制造铸型的周期短、工效高。4.混好的型砂可使用的时间长。5.砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。缺点:1.混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。2.由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。3.铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。4.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。